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    2. 行業消泡劑解決方案

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      紡織印染消泡劑解決方案

      紡織印染工藝分析

      1. 紡織印染工藝

      (1)紡織印染工藝流程

      燒毛:是將織物平幅快速通過高溫火焰,或擦過赤熱的金屬表面,這時布面上的絨毛很快升溫燃燒,而布身緊密升溫較慢,在未升到著火點時,即已離開了火焰或赤熱的金屬表面,從而燒去絨毛,又沒有影響織物。

      退漿:可采用堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等方法將漿料退除。

      煮練:利用燒堿和其他助劑與果膠質、蠟狀物質、含氮物質、棉籽殼發生化學降解或乳化、膨化作用等,經水洗后使雜質從織物上退除。

      漂白:目的是去除色素,賦于織物必要的和穩定的白度,而纖維本身則不受顯著的損傷。常用方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。

      絲光:指棉織物在室溫或低溫下,在經緯方向上都受到張力時用濃的燒堿溶液處理,以改善織物性能。棉織物經過絲光后,由于膨化纖維縱向天然扭轉消失,橫截面成橢圓形,對光的反向更有規律,因而增進了光澤。

      染色:是借染料與纖維發生物理或化學的結合,或用化學方法在纖維上生成顏料,使紡織品具有一定色澤。是在一定溫度、時間、PH值和所需染色助劑等條件下進行的,染色品應色澤均勻,具有良好的染色牢度。分為中溫高溫印染。

      整理:包括機械和化學兩方面。前者有拉幅、軋光、電光、軋紋以及機械預縮整理等。后者有柔軟整理,硬挺整理、增白整理以主防縮防縮整理等。

      (2)紡織廢水處理工藝流程

      一級處理多采用格柵、預沉池或初沉池,用簡單的物理機械法或化學法使廢水中懸浮物或塊狀體分離出來,或中和廢水的酸堿度。

      二級處理多是生物化學處理,可有效地去除膠狀的溶解性有機污染物,有效地改善水質,廢水可生化性較好時,可選擇生化法;當廢水可生化性較差時,可選擇化學法,如混凝沉淀或加壓氣浮等方法。

      三級處理多采用物理法或化學法,對其進行深度處理,達標排放或回用。

      2. 紡織印染原理

      1. 漿液本身含有大量的表面活性劑,降低漿液的表面張力。

      2. 在調漿全過程中,水體難題、加料過快、拌和過快、提溫太快等。

      3. 上漿時的上漿時間過長、上漿溫度過高、過低、回漿操作不適當等。

      4. 在運用退漿劑、練漂劑和凈洗劑等助劑的時候,采用了高溫煮練。

      5. 在中溫染色和高溫染色過程當中,機械運作震動。

      6. 漿料上漿和紗線高速移動時,以及色漿在印花過程攪拌的過程導致起泡,不及時處理會產生白點斑點,或使織物花型顏色不勻現象。

             
      泡沫產生環節


      紡織上漿

      高溫印染

      廢水處理

      紡織印染泡沫痛點問題分析

      1. 泡沫會使印刷時造成布料上染色不均勻。

      2. 泡沫會使染料無法滲透,使上漿不勻。

      3. 有殘留,不易清洗。

      4. 消泡效果不好。

      5. 擔心加入消泡劑后會布料上產生白色的硅斑。

      6. 消泡率沒有達到理想的標準(如客戶消泡標準必須達到%90,才能正常工作)。

      7. 消泡劑能不能耐強堿耐高溫,會不會破乳。

      8. 加入消泡劑后持續的時間會不會很短。

      紡織印染對消泡劑需求分析

      1. 紡織漿料

      紡織系統工程中,所有用到的具有粘稠作用的天然和人工合成的高分子聚合物的統稱,它們可以是淀粉、羧甲基纖維素、羥甲基纖維素、槐豆膠、海藻酸鈉等。紡織漿料的泡沫主要是自身的有機物、顏填料外加機械攪拌等引起的,消泡劑的選擇可以參考水性油墨體系,主要考慮使用礦物油及含硅類的產品。

      2. 高溫染色

      是指在高溫輔助下用化學的或其他的方法影響物質本身而使其著色,并提高著色率的染色方法。高溫印染消泡劑的選擇有幾個注意點:耐高溫、耐酸性、相容分散性好,主要考慮硅聚醚和有機硅類的產品。

      3. 紡織印染循環水處理

      紡織廢水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上漿等過程中產生的含天然雜質、脂肪以及淀粉等有機物的廢水。由于紡織印染廢水中含大量堿類,PH值高,含大量殘余的印染和助劑,色度大,有機物含量高,耗氧量大,懸浮物多等。常規的選擇考慮耐酸堿性的有機硅類產品。

      4. 前處理助劑

      前處理助劑,對耐堿,耐高溫和透明度要求比較高。主要考慮聚醚改性硅消泡劑以及一些水溶性特別好的有機硅消泡劑。

      紡織印染解決方案

      1.紡織漿料消泡劑X-1743/1720通用型(棉紡織、化纖、麻紡織、毛紡織、絲綢、紡織品針織行業、印染業),印花丙稀酸漿料、前處理、紡織化纖油劑、精煉劑、織物染整、中常溫滌綸染色、紡織上漿及紡織助劑、退漿、漂白、洗滌、水處理系統、染色全過程

      特性:在中高溫強堿條件下能迅速消泡,持久抑泡;高含量、不漂油、耐酸堿、耐高溫95~130℃,在非離子和陰離子的表面活性劑系統中均能顯示出強大的抑泡持久性;其性能可與進口產品相媲美,價格更具明顯之優勢。

      2.紡織印染消泡劑X-1737/1723/1724通用型滲透劑、古色油、印花丙稀酸漿料、前處理、紡織化纖油劑、精煉劑、織物染整、中常溫滌綸染色、紡織上漿及紡織助劑、退漿、漂白、洗滌、紡織染色全過程、高溫強堿的工業化學清洗液

      特性消泡速度快,抑泡時間長,效率高且用量低,易分散,能與液體產品很好地相容,不易破乳漂油;化學性能穩定,使用之后不會影響粘膠短纖維的基本性能和性質,不會與其發生化學反應;耐高溫、耐酸堿,在廣泛的溫度和PH值范圍內也能穩定發揮作用。

       

      3.印花膠漿消泡劑X-1754/1702高速磨削油、電火花線切割、激光切割、等離子切割、微乳液、高含水量液壓液、乙二醇液壓液、溶劑清洗、酸堿水性清洗劑、冷卻液、線割液、自動流水線清洗機、大型凈洗機、潤滑(油)液、皂化油、鉆孔液、精磨液、蝕刻液、電解液線割液等

      特性:是醚脂醇等成分精制而成的復合型消泡劑,在水性體系中易分散,自乳化性強;消泡與抑泡效果強,對水溶性高分子和中、低高粘度體系有特別效果;一般可以在高溫和高壓條件下使用,并且不會影響印花膠漿的其他特性,如粘度、透明度和穩定性等。

       

      4.紡織助劑用消泡劑X-2601/1721/1757用于紡織染色全過程,以及通用型OK油滲透劑、凈洗劑、泡絲劑、均染劑、柔軟劑、整理劑、古色油、印花丙稀酸漿料、前處理、紡織化纖油劑、精煉劑、織物染整、中常溫滌綸染色、紡織上漿及紡織助劑

      特性:在中高溫強堿條件下能迅速消泡,持久抑泡;高含量、溶水性好、不漂油、耐酸堿、耐高溫95~130℃,在非離子和陰離子的表面活性劑系統中均能顯示出優異的抑泡持久性和良好的消泡性。

       

      5.紡織印染水處理/前后處理消泡劑X-225/1714/1715紡織印染過程、化學反應過程、紡織印染前處理、紡織印染后處理、織物染整、中常溫滌綸染色、上漿退漿、漂白洗滌、紡織廢水處理系統

      特性消泡速度快,抑泡時間長,用量少,不影響起泡體系的基本性質;在非離子和陰離子的表面活性劑系統中均能發揮良好的效果;耐熱性好,化學性穩定,無腐蝕不良副作用、不燃不爆;其性能可與進口產品相媲美,而價格更具明顯之優勢。

       

      6.高溫染色/中溫染色消泡劑X-2441/1734/1750:染料溶液準備階段、織物或纖維的浸泡過程、高溫紡織染色、中常溫滌綸染色、織物染整等

      特性:在中高溫強堿條件下能迅速消泡,持久抑泡,此外在高堿度的化學清洗中使用,比普通有機硅消泡劑具有長得多的抑泡時間;高含量、溶水性好、不漂油,使用之后不會影響粘膠短纖維的基本性能和性質,不會與其發生化學反應。

       

      成功案例

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