盤點好了！壓縮機常見機械故障的原因及處理方法

01 振動和不正常噪聲
可能引起的原因：
1）操作轉速接近臨界轉速。振動頻率等于轉速，振幅增加大于速度的平方。
2）軸承油膜振蕩。振動頻率為n/2或略小于n/2，振幅大而又不穩定。
3）結構共振。振動頻率為n，有時2n、3n，振動強烈。
4）喘振。強烈有吼叫聲、低頻。
5）轉子不平衡。徑向振幅最大，振動頻率為n，振幅與不平均量及n2成正比。
6）不對中。軸向振幅較大，振動頻率為n，有時2n，3n。
7）軸彎曲。具有同上特征。
8）連接管應力大，破壞機器對中。
9）部件松動。
10）齒輪箱缺陷。振幅較大，振動頻率高，齒數z的倍數。噪聲有節奏的變化。
11）密封片摩擦。振動圖案不規律，頻率為n，啟動或停車時能聽到金屬弦聲。
12）基礎不堅。停車時由其他振源引起基礎表面振幅較大，振頻為n，轉子不平衡也引起共振。
13）壓縮機附近有其他工作機器。
處理方法：
1）變換操作轉速。
2）改成多油楔軸承或加大間隙。
3）改變部件的設計。
4）加大通過機器的流量，查明產生喘振的原因，并采取措施予以消除。
5）檢查轉子是否積垢；聯軸器是否不平衡，如有必要，轉子重新動平衡。
6）卸下聯軸器，讓驅動機自身運轉，如果驅動機運轉正常，則可能是軸不對中，重新找正。
7）直軸。
8）氣體接管不應因重量和熱脹冷縮而對機器有作用力。管道應很好固定，裝膨脹節。
9）緊固部件，加防松措施。
10）重新檢查安裝。
11）重新檢查安裝。
12）修補基礎。
13）使其他機器的基礎與之隔離，增加連接管的彈性。
02 推力軸承故障
可能引起的原因：
1）軸向推力過大。
2）潤滑不當。
處理方法：
1）查明引起軸向推力過大的原因，查明聯軸器是否干凈，重新裝配，減少其他軸與軸向推力傳給該壓縮機轉子。
2）檢查油質、油壓、軸承間隙等是否適當，必要時進行調整。
03 徑向軸承損壞
可能引起的原因：
1）潤滑不當。
2）不對中。
3）軸承間隙不正確。
4）壓縮機或聯軸器不平衡。
處理方法：
1）查明油質，油中是否有水或雜質。
2）檢查對中，必要時進行找正。
3）檢查間隙，如有需要，重新調整。
4）見振動故障部分。
04 油密封環故障
可能引起的原因：
1）不對中或振動。
2）油臟。
3）油密封浮環間隙不符合規定。
4）密封油壓不足
處理方法：
1）見振動故障部分。
2）檢查過濾器，更換臟的濾芯；檢查連接管是否干凈。
3）檢查密封環間隙，必要時，重新調整。
4）檢查參考氣壓，參考氣壓不得降低到低于最低值。