制藥過程中產生的有機廢水是主要污染源，其廢水排放量占全國廢水排放量的2%。制藥工業廢水主要有抗生素類廢水 、中藥廢水和化學制藥廢水。制藥行業廢水中含有的主要污染物有懸浮物(SS) 、化學需氧量(COD) 、生化需氧量(BOD) 、氨氮(NH3-N) 、氰化物及揮發酚等有毒有害物質。無法直接采用生化處理工藝，仁者機械采用MVR蒸發器對制藥廢水進行處理，回收廢鹽，產生的冷凝水回用。

原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，依靠蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。當MVR蒸發處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時（飽和度、粘稠度等），PLC控制系統將向固液分離器發出指令，閥門自動打開，濃縮液流入結晶器內。飽和濃縮液經結晶器處理，析出固體，實現固體與液體的分離。最終，通過循環使用經壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽，實現對制藥工業廢水中有用物質的回收利用和制藥工業廢水的“零排放”。

制藥行業的沖劑、中成藥片劑、西藥片劑及粉末對于溫度要求較高，結合MVR蒸發技術和低溫多效技術，即實現了節能，又能夠保持原料的特性,滿足客戶產業升級和節能減排的需求。

　　高鹽廢水主要分高鹽有機廢水和高鹽無機廢水，高鹽廢水產生途徑廣泛，水量也逐年增加。高鹽廢水排放對環境影響巨大，所以得先去除廢水中的污染物，才能排放。常用的高鹽廢水處理方式包括以下幾種：耐鹽細菌生化處理、傳統蒸發濃縮設備蒸發、膜技術除鹽、電解除鹽。但是由于高鹽的毒害和抑制作用，生化處理技術實施遇到極大阻礙；傳統的蒸發濃縮設備運行費用高、能效低；膜技術處理設備價格昂貴，易堵塞、易污染、最后產生的濃液無法處理；電解方式通常會因為有機物的問題而無法電解。

　　以人類目前的技術，高鹽廢水處理的方式就是采用節能蒸發工藝，佳境新能源針對高鹽廢水的特點，研制開發的MVR節能蒸發設備可以實現固液分離，冷凝水達標回用。其工作過程是：低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，釋放出的熱量提供給物料加熱蒸發，以充分利用蒸汽的潛熱。這套MVR蒸發濃縮系統，整個蒸發過程中全部采用電能、無需生蒸汽。

　　國內機械加工行業大量使用乳化液，其廢棄液一直是嚴重污染環境卻又未能有效解決的難題。以往國內對廢液的處理研究，主要針對油基類乳化液，重點解決COD和油的排放污染問題。目前常用的廢乳液處理工藝主要為隔油、氣浮、曝氣、微生物氧化等工藝，這些工藝往往存在處理速度慢、工藝復雜、流程長、占地面積大、處理效果難于達到國家規定的凈化水排放標準。隨著水基類切削液使用的普及率不斷提高，原有處理技術更難以適應新型廢液處理的需求。

　　為了克服現有技術的不足，仁者機械提供了一種廢乳化液的MVR處理技術，通過設備的自循環來實現廢乳液分離的目的。具體流程如下：經預熱后的乳化液進入主換熱器，加熱、蒸發、濃縮后，蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水罐內，二次蒸汽和濃縮液一起進入汽液分離器中，分離出來的二次蒸汽被導入機械式壓縮機內，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓并引入主換熱器中重復循環使用二次蒸汽，從而節約能源，降低成本，提高生產效率，減少環境污染。

　　仁者機械提供的乳化液MVR蒸發濃縮設備通過系統自循環，將水乳分離，濃縮乳化液可回收用作燃料，分離出的水經過簡單后處理可達標排放。

　　垃圾滲濾液使地面水體缺氧，水質惡化，嚴重影響飲用水水源，隨著堆放年限的增加，新鮮垃圾逐漸變為陳腐垃圾，成分復雜、可生化性降低，因此處理難度非常大。發展高效、低能耗、占地面積小的新處理技術一直是垃圾滲濾液處理的重要研究課題之一。

　　仁者機械提供的垃圾滲濾液的MVR蒸發濃縮設備，將大部分污染物殘留在濃縮液中，從而取得高效、節能、環保的處理效果。具體流程如下：垃圾滲濾液沿管道進入預熱器，經預熱后引入蒸發器中，在蒸發器中，垃圾滲濾液將被加熱、蒸發、濃縮，最終，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內，而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。在汽液分離器中，濃縮液和二次蒸汽分離，最終，濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來的二次蒸汽則被導入到機械式壓縮機內。在機械式蒸汽壓縮機內，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，并引入到蒸發器中，然后對垃圾滲濾液進行加熱、濃縮、蒸發、蒸餾處理。最終，通過重復循環使用二次蒸汽，完成整個處理過程，并實現垃圾滲濾液處理和節省能源的雙重目標。

　　在化肥工業、稀土以及其它很多化工生產過程中都會產生一定量的氯化銨廢水，由于氯化銨廢水中氨氮含量較高且存在氯離子,若直接排放,會對水體產生一定的污染,隨著排放量不斷增長,污染程度也在加大，而氯化銨廢水的處理又是很大的難題。采用蒸發濃縮工藝，蒸汽消耗高，并且氯化銨溶液對材質的腐蝕十分嚴重。其中，采用多效蒸發的蒸發器形式較為普遍。但近年來，隨著蒸汽價格的飛速上漲，該種蒸發過程的能耗也使得廣大企業負擔急劇增大，因此，尋找一種高效節能的蒸發技術顯得非常迫切。

　　仁者機械對氯化銨廢水處理工藝進行了專項研究，研制出了新一代MVR蒸發濃縮設備，采用MVR蒸發工藝，配合作為設備主要材質的耐腐蝕鈦材，在多項工程項目中取得了穩定、節能、經久耐用的良好效果。

　　其基本原理是將從結晶器分離出來的二次蒸汽經壓縮機壓縮后，溫度、壓力升高，熱焓增大，然后進入蒸發器加熱室冷凝并釋放出潛熱。受熱側的料液也得到熱量后沸騰汽化產生飽和氣體（即二次蒸汽）。二次蒸汽經分離器后進入壓縮機，重復上述過程。同時冷凝下來的冷凝水也可以給進系統的原料預熱，這樣就可以充分回收利用蒸汽的潛熱，達到節能降耗的目的，同時還省去了冷卻水系統。

　　蒸發設備廣泛應用于化工、醫藥和食品發酵等工業行業。蒸發器種類繁多，其分類方法也多種多樣。按使用目的分，有蒸發 濃縮型和蒸發結晶型；按加熱部分結構分，有夾套式、列管式、長管式和短管式、垂直管式和水平管式；按能源利用方式分 ，有單效、多效、二次蒸汽壓縮式、多級閃蒸式；按物料流動方式分，又可分為升膜式、降膜式、升降膜式等。盡管分類方 法各異，但其共同特點都一樣，就是將熱量傳遞給物料使溶液蒸發。

　　近年以來，隨著食品工業的迅猛發展，能源價格的不斷攀升，環保要求的越來越嚴格，傳統蒸發器越來越不適應節能環保的要求，新工藝、新技術如雨后春筍，不斷被應用于生產之中。仁者機械研制的新型MVR節能蒸發系統，它只利用少量電能，即可實現原料的蒸發濃縮或固水分離，還可實現出水的達標排 放。MVR設備具有溫差小的特點，這對保持原料的性質不變非常有利。